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      一昧地質量檢驗,并不能提高鑄鐵平臺質量_泊頭市正創機械設備制造有限公司
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      一昧地質量檢驗,并不能提高鑄鐵平臺質量

      2018年01月13日
      新聞詳情
      鑄鐵平臺/鑄鐵平板品質是生產出來的,不是檢驗出來,只有在生產過程中的每個環節,嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行,才能保證產品的質量。
      可是“質量是生產出來的還是檢驗出來的”這個話題,一直以來成為企業界爭論的焦點:生產者說質量是檢驗出來的,劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關;檢驗員說質量是生產出來的,生產者如果不制造不合格品,市場上就沒有劣質產品!時至今日,很多的公司,一旦有品質問題,就把責任往品質部門推,認為這就是品質部門的責任,
      因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:
      錯誤觀點
      1. 容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的;
      2. 鑄鐵平臺品質是品管部門的責任;
      3. 只重視產品的檢驗,檢驗人員需要負責解決瑕疵品;
      4. 出了問題,都覺得是品質部門的事情。
      我想許多做品質工作的朋友,都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時,品質部一個人完成,其他部門基本上不管;laoban覺得品質不是很重要,研發很重要,賺錢才是重要的。所以,品質部門在公司并沒有什么地位,往往說了幾句真話,就該被閃人了
      那么,鑄鐵平板產品質量到底是生產出來的還是檢驗出來的呢?
      首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知,產品生產在前,檢驗在后,換言之,只有先生產出產品,才能檢驗,如果沒有產品就無從檢驗,何來優劣的結果?
      顯然:生產是主動的,檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的”這一理念之前,早期的質量管理于質量檢驗,僅能對產品的質量實行事后把關。威廉·戴明的這句質量名言指出,只有在生產過程中的每個環節,嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行,才能保證產品的質量。如果忽略過程控制,只靠檢驗,是不可能保證產品質量的,因為質量檢驗,只能剔除次品和廢品,并不能提高產品質量。也就是說,質量控制的決不能放在事后把關,而放在制造階段,即生產過程階段。
      01、為什么會出現品質問題?
      產品開發前問題不處理好,量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品;
      加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的產品質量波動情況認知;
      客戶催著要貨,上面施壓,老大就根據自己的所謂的實際經驗說話,對于不在標準范圍的產品,實施特殊放行,導致產品問題;
      行業提高了產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產;
      生產過程中出現非人為的品質問題,卻又不在檢測頻率范圍內等……
      質量管理體系的每一環節,都需要進行質量控制,而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的,由處于佳位置的人員來實施這些控制。例如,某些產品在生產過程中發現質量問題很容易,但在檢測中卻很難發現,此時,處于生產作業者顯然比質檢員對質量問題更了解,如果作業者不主動控制質量,僅僅依靠質檢員把關,產品質量就難以從根本上得到保證。
      02、如何多方位控制鑄鐵平板/鑄鐵平臺產品質量
      產品在設計階段就基本定位了,然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了,把這些環節控制好,質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的,質量是通過工藝管理實現的。
      伴隨時代的發展,品質管理觀念也在不斷地更新,需要學習。二十一世紀成功的企業將屬于那些學習成長型企業,加強內部培訓,提高全員工作創新能力,將會使企業欣欣向榮,日新月異。所以說,“品質始于教育,終于教育。”事實證明,那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產,嚴把產品生產的每一個環節,保證每一個環節的質量不出差錯,一環緊扣一環,這樣生產出來的產品才是合格的好產品,才經得起市場的檢驗。
      細節決定成敗,態度決定一切,只有樹立的品質意識,在質量上精益求精,孜孜不倦執著追求,才能把品質做好,才能把品質提升到一個新的高度,才能走的更高、更遠。